含量≥ 0（％） 材质 纤维丝

厂商 滤源 密度 1.38（g/cm3）

纤维球滤料是由纤维丝扎结而成的，它与传统的钢性颗粒滤料相比具有弹性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期长，水头损失小等优点。在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料由上大下小的孔隙公布，效率高，滤速快（20-85m/h)截污容量大，过滤效果好，可再生，用汽车水反冲洗，冲洗水量为过滤水量的1-2%，适用于各种水质的过滤。　　常用规格: 　　0.5-1.0mm 0.5-0.8mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0m 　　纤维球理化指标　　分析项目 测试数据 分析项目 测试数据 　　密度 1.38kg/m3 滤速 20-85m/h 　　充填密度 60-80kg/m3 载污量 6-10kg/m3 　　比表面积 3000m2/m3 球径 15-25、25-30mm 　　孔隙率 96％ 球体外观 白色球状 椭圆状，适用于各种水质的过滤。

改性纤维球填料

该填料适用于油田含油污水的精细过滤，也适用于其他场合的工业废水的精细处理，由于改性纤维球的表面经过改性处理具有亲水疏油性，对有机杂质的吸附能力强，反洗再生性能好，是目前较理想的适合于含油污水处理的精细过滤产品。

蜂窝斜管填料的安装

　　1、沉淀池底部排泥管安装 　　斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成最底部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合

设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。 　　2、完成填料支架安装 　　根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，

先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理； 　　3、完成斜管填料烫接

　　按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放

（保留少量的散片备用）。 　　4、斜管填料池内组装 　　将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变

，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到最右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。 　

　5、斜管填料上部固定 　　由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的

圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初

期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。 　　6、斜管沉淀池运行调试 　　（1）、检查进水是否均匀，不得对

沉淀池造成冲击，影响沉淀效果； 　　（2）、调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀； 　　（3）、经过以上施工工序，至

此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期，注意及时排泥，确保斜管沉淀池始

终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。 　　【注意事项】 　　1、由于斜管填料比重为0.92略小于水，应用 10mm的螺纹钢或圆

钢拉筋固定在填料上方,防止其松动上浮，钢筋和角钢均采用环氧煤沥青防腐。 　　2、图示A板必须安装，否则极易造成斜管填料倾斜，

甚至倒塌！ 　　【烫接方法】 　　一、现场准备： 　　1、烫接电源、电缆准备； 　　2、准备好500W电烙铁2支； 　　3、操作人员到

位、监护人员到位； 　　4、斜管填料烫接完成后体积庞大将占很大空间，提前预留堆放场地； 　　二、烫接操作 　　1、打开斜管填料

包装，将第一片斜管填料平放于地面，取第二片斜管填料置于第一片填料之上，检查斜管填料的切口，必须保证60°角、并呈六角蜂窝状

，检查无误后开始烫接粘接点； 　　2、在六角蜂窝两端所有平面接点全部要烫接，两侧两片平面合缝处要求烫接四点以上，在两片斜管

填料平面中间要求焊接四点以上，确保焊接牢固； 　　3、烫接时注意操作节奏，控制好温度，烫接点数不得遗漏； 　　4、每一个斜管

填料包装作为一个单独的烫接单元，烫接完成后在场地上整齐堆放； 　　5、中途休息一定要切断电烙铁电源，并且要安全放置； 　　三

、安全事项 　　1、在接点烫接时要求注意人生安全，防止烫伤、触电； 　　2、烫接操作要求至少有两人在场时进行，相互协助，配合

操作； 　　3、烫接操作要求在空旷的场地上进行，施工时必须有监护人； 　　4、烫接场地上不得有易燃物品，并且必须有消防设施在

场； 　　5、出现意外，及时上报，紧急情况及时报警。